Pipeline-Risiken
Wir erkennen Defekte und Anomalien frühzeitig, bevor sie zu kostspieligen Problemen werden. Es gibt eine Vielzahl von Metallverlustanomalien, geometrischen Anomalien und anderen. Unser proaktiver Ansatz zur Pipeline-Inspektion ermöglicht rechtzeitige Eingriffe, um die langfristige Integrität und Sicherheit der Pipeline zu gewährleisten.
Wir erkennen Defekte und Anomalien frühzeitig, bevor sie zu kostspieligen Problemen werden. Es gibt eine Vielzahl von Metallverlustanomalien, geometrischen Anomalien und anderen. Unser proaktiver Ansatz zur Pipeline-Inspektion ermöglicht rechtzeitige Eingriffe, um die langfristige Integrität und Sicherheit der Pipeline zu gewährleisten.
Wir erkennen Defekte und Anomalien frühzeitig, bevor sie zu kostspieligen Problemen werden. Es gibt eine Vielzahl von Metallverlustanomalien, geometrischen Anomalien und anderen. Unser proaktiver Ansatz zur Pipeline-Inspektion ermöglicht rechtzeitige Eingriffe, um die langfristige Integrität und Sicherheit der Pipeline zu gewährleisten.
Metallverlust
Korrosion ist die Hauptursache für Metallverlust in Rohrleitungen. Verschiedene Arten von Korrosion können erkannt werden:
Allgemeine Korrosion
Lochfraßkorrosion
Nadelstichkorrosion
Komplexe Korrosion /Pit-in-Pit
Riefen-/Schlitzkorrosion
Unsere hochauflösenden MFL, UT und 3-PX Technologien erkennen zuverlässig verschiedene Arten von Korrosion. Und unsere erfahrenen und qualifizierten Datenanalysten (ANSI/ASNT ILI-PQ) helfen Betreibern, Bedrohungen der Integrität zu identifizieren und ihre Integritätsmanagementpläne zu optimieren.
Korrosion ist die Hauptursache für Metallverlust in Rohrleitungen. Verschiedene Arten von Korrosion können erkannt werden:
Allgemeine Korrosion
Lochfraßkorrosion
Nadelstichkorrosion
Komplexe Korrosion /Pit-in-Pit
Riefen-/Schlitzkorrosion
Unsere hochauflösenden MFL, UT und 3P-X Technologien erkennen zuverlässig verschiedene Arten von Korrosion. Und unsere erfahrenen und qualifizierten Datenanalysten (ANSI/ASNT ILI-PQ) helfen Betreibern, Bedrohungen der Integrität zu identifizieren und ihre Integritätsmanagementpläne zu optimieren.
Korrosion ist die Hauptursache für Metallverlust in Rohrleitungen. Verschiedene Arten von Korrosion können erkannt werden:
Allgemeine Korrosion
Lochfraßkorrosion
Nadelstichkorrosion
Komplexe Korrosion /Pit-in-Pit
Riefen-/Schlitzkorrosion
Unsere hochauflösenden MFL, UT und 3P-X Technologien erkennen zuverlässig verschiedene Arten von Korrosion. Und unsere erfahrenen und qualifizierten Datenanalysten (ANSI/ASNT ILI-PQ) helfen Betreibern, Bedrohungen der Integrität zu identifizieren und ihre Integritätsmanagementpläne zu optimieren.
Geometrische Anomalien
Geometrische Anomalien sind Abweichungen von der beabsichtigten Form oder Geometrie der Pipeline. Dazu können Dellen, Ovalitäten, Falten, Knicke und andere Verformungen gehören, die den sicheren Betrieb einer Pipeline beeinträchtigen können. Solche Anomalien werden oft durch äußere Kräfte während der Bauarbeiten, Bodenbewegungen oder Eingriffe Dritter verursacht. Eine präzise Erkennung und Messung geometrischer Anomalien ist entscheidend, da sie die Fähigkeit der Pipeline beeinträchtigen können, dem Druck standzuhalten oder mit anderen Defekten, wie z.B. Korrosion, zu interagieren.
Geometrische Anomalien sind Abweichungen von der beabsichtigten Form oder Geometrie der Pipeline. Dazu können Dellen, Ovalitäten, Falten, Knicke und andere Verformungen gehören, die den sicheren Betrieb einer Pipeline beeinträchtigen können. Solche Anomalien werden oft durch äußere Kräfte während der Bauarbeiten, Bodenbewegungen oder Eingriffe Dritter verursacht. Eine präzise Erkennung und Messung geometrischer Anomalien ist entscheidend, da sie die Fähigkeit der Pipeline beeinträchtigen können, dem Druck standzuhalten oder mit anderen Defekten, wie z.B. Korrosion, zu interagieren.
Geometrische Anomalien sind Abweichungen von der beabsichtigten Form oder Geometrie der Pipeline. Dazu können Dellen, Ovalitäten, Falten, Knicke und andere Verformungen gehören, die den sicheren Betrieb einer Pipeline beeinträchtigen können. Solche Anomalien werden oft durch äußere Kräfte während der Bauarbeiten, Bodenbewegungen oder Eingriffe Dritter verursacht. Eine präzise Erkennung und Messung geometrischer Anomalien ist entscheidend, da sie die Fähigkeit der Pipeline beeinträchtigen können, dem Druck standzuhalten oder mit anderen Defekten, wie z.B. Korrosion, zu interagieren.
Beschichtungs- / Auskleidungsschäden
Metallische oder nicht-metallische Innenbeschichtungen oder Überzüge schützen die Stahlpipeline. Ihre Unversehrtheit verhindert Korrosion, reduziert Reibung und erhöht die Effizienz. Die 3P-X-Technologien von 3P Services helfen dabei, Schäden zu erkennen und zu lokalisieren sowie Reparaturpläne und das Integritätsmanagement von beschichteten Pipelines und Pipelines mit korrosionsbeständigen Legierungen (CRA) zu optimieren.
Metallische oder nicht-metallische Innenbeschichtungen oder Überzüge schützen die Stahlpipeline. Ihre Unversehrtheit verhindert Korrosion, reduziert Reibung und erhöht die Effizienz. Die 3P-X-Technologien von 3P Services helfen dabei, Schäden zu erkennen und zu lokalisieren sowie Reparaturpläne und das Integritätsmanagement von beschichteten Pipelines und Pipelines mit korrosionsbeständigen Legierungen (CRA) zu optimieren.
Metallische oder nicht-metallische Innenbeschichtungen oder Überzüge schützen die Stahlpipeline. Ihre Unversehrtheit verhindert Korrosion, reduziert Reibung und erhöht die Effizienz. Die 3P-X-Technologien von 3P Services helfen dabei, Schäden zu erkennen und zu lokalisieren sowie Reparaturpläne und das Integritätsmanagement von beschichteten Pipelines und Pipelines mit korrosionsbeständigen Legierungen (CRA) zu optimieren.
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